在太阳能组件出产进程中，层压是一道很是主要的工序。组件的寿命、机能和美妙都在层压这里定型。而在此进程中也常常呈现一些致命的问题，这些问题常常会使组件完全报废。这无疑会使我们的出产本钱增添。所以有需要进行一些总结。　　层压机是真空层压工艺利用的首要仪器，它的感化就是在真空前提下对EVA进行加热加压，实现EVA的固化，到达对太阳电池密封的目标。　　层压以后的组件呈现的问题首要有一下几种：　　气泡、电池片移位、背板褶皱、汇流带曲折等　　本次总结将从四个方面发掘发生上述质量问题的缘由，在出产进程中，依照此总结的内容逐一排查，定能找到处理方案。　　1、工艺参数　　层压工艺要到达的要求是EVA交联度在75-85%；EVA 与博璃和TPT粘合慎密（剥离强度，博璃 /EVA 年夜在 30N/cm ， TPT/EVA年夜在15N/cm），电池片无位移，组件无较着的气泡。在具体操作上就是对首要就是对层压机的几个参数进行设置。这几个参数的设置要斟酌到良多的身分。　　抱负的层压参数设置的要点就是在较低温度下进行抽气，然后在较高的温度下使 EVA 固化。这个进程大要能够分成三步：　　· 最先阶段，层压机内组件的温度较低，EVA融化，有杰出的活动性，可是交联速度很慢。真空泵对下室抽真空，因而组件内部的气体敏捷而且很轻易的被抽走。上室连结真空，组件不受压力。　　· EVA 固化阶段。组件温度升高到一个较高温度，EVA 产生快速的交联反映。下室继续连结抽真空，实时排出固化进程发生的气体。同时上室充气，上下室之间的压力差使层压机中的橡胶层对组件施加压力。　　· 竣事阶段。EVA固化完成。先是上室抽真空，撤去压力，然后下室充气，开盖。　　层压进程最主要的两个参数是时候和温度　　1.1、时候　　层压进程的时候包罗抽真空时候和层压时候，时候的长短对层压质量相当主要。时候简直定是按照EVA的特征设定的。一般而言，组件在方才进入层压机工作台面时，底面博璃和中心的EVA之间的温差到达50℃之多，在以后的2分钟摆布的时候里，EVA逐步升温之熔融状况，以后继续升温达到最好固化温度。由此肯定抽真空和层压的机会。　　1.1.1、抽真空时候　　对应着加压前的抽气时候。首要是指下室抽气。抽真空阶段完成后就是上室充气加压的进程，所以抽气时候又对应着加压的机会。 抽气的目标：一是排出封装材料间隙的空气和层压进程中发生的气体， 消弭组件内的气泡；一是在层压机内部形成一个压力差，发生层压所需要的压力。　　抽真空时候太短：意味着层压过早，此时EVA活动性好，受压会活动，形成电池片移位，汇流带曲折，组件后背褶皱等。同时因为时候短，会有可能使组件内有气泡具有。　　抽真空时候太长：意味着组件在层压机内时候耽误，使EVA交联度偏高，轻易老化黄变乃至脱胶。　　1.1.2、层压时候　　层压时候分为充气时候和层压连结时候　　充气时候：对应着层压时施加在组件上的压力，充气时候越长，压力越年夜。由于像 EVA 交联后构成的这类高份子一般布局比力松散，压力的具有可使EVA胶膜固化后加倍致密，具有更好的力学机能。同时也能够加强 EVA与其他材料的粘协力。充气时候一般分阶段进行，每段时候不宜太长。　　充气时候太长：假如总的层压时候不变，那末层压连结时候必将要缩短，会使的组件内EVA密度偏小，厚度偏年夜，影响装框。　　假如层压连结时候不变，则总的层压时候会耽误，会致使一系列的后果：组件可能会呈现气泡，EVA交联度偏高，使组件利用进程中易老化黄变，影响寿命。　　充气时候偏短：会达不到设定的压强，影响法式进行。对 EVA 固化后的致密度影响很小，起不到甚么感化，对去向残余气泡的感化也不年夜，EVA与TPT、EVA与博璃之间的粘协力比力小。这类环境一般较少产生。　　层压连结时候：对应着施加在组件上的压力的连结时候，是全部进程中时候最长的一个阶段。抽气时候，层压时候和抽气时候之和就对应着总的固化时候。　　连结时候太长：可能会致使组件呈现气泡，EVA交联度偏高，使组件利用进程中易老化黄变，影响寿命。　　连结时候太短：EVA交联度会偏低，可能会呈现电池片移位、背板褶皱等现象。　　1.2、温度　　温度是层压阶段另外一个要害的参数。温度的设定是按照EVA厂家保举的固化温度设定的。可是在现实出产中，会有一些环境要斟酌到：因为层压阶段是在密闭的情况中进行的，此时的温度会比开盖时丈量的温度要高，是以，在做温度丈量时，一般要求比设定温度低1~2度摆布。　　温度偏高：温度偏高会致使多种后果：　　1.温度偏高会是EVA中部门交联剂分化发生氧气，因为此时EVA已固化，气体不轻易解除，致使组件呈现气泡。　　2.温度偏高，使得抽真空时EVA提早固化，抽真空不完全，个体部位如汇流带引出线部位会有残余气体，致使组件发生气泡。　　3.温度偏高，使得抽真空时EVA提早固化，致使汇流带引出线部位凹凸不服，呈现该部位背板褶皱。　　4.温度偏高，会使EVA交联度偏高，使得组件在利用进程中轻易黄变、老化。　　温度偏低：　　1.温度偏低，使得抽真空竣事后，层压阶段最先后EVA活动性依然较好，此时层压会呈现电池片移位，串间距变小，乃至形成电池片并片、碎裂等环境。　　2.温度偏低，EVA交联度会偏低，各原辅料之间的粘结强度偏低，对组件利用寿命有影响。　　1.3、压力　　压力的巨细对应着充气时候的长短，充气时候越长，压力就越年夜，反之越小。压力巨细的节制应当留意几个方面：　　1.3.1、压力值　　压力太年夜。压力太年夜可能致使电池片被压碎，别的也轻易致使 EVA 的活动，形成太阳电池移位。固然压力年夜对去除组件残余气泡，减小背板褶皱有必然的结果。　　压力太小。对 EVA 固化后的致密度影响很小，起不到甚么感化，对去向残余气泡的感化也不年夜，EVA 与 TPT、EVA 与博璃之间的粘协力比力小。　　在操作进程中，应当是在不形成太阳电池分裂和移位的环境下，尽可能的增年夜压力。　　1.3.2、下压速度　　下压速度对应着充气速度和压力差。充气速度越快，下压速度也越快；压力差越年夜，下压速度也越快。　　对博硕层压机而言，充气阀只要一个，是以其充气速度是恒定，假如要下降下压速度，则要对重启进程细分段，使压力差尽可能平均，每段充气时候尽可能余裕。　　申科层压机充气时有快速充气阀和慢速充气阀之分，每段充气最先时快慢同时进行，认真空度快到达设定值时，封闭快速充气阀，只启用慢速充气阀。　　下压速渡过快：可能致使电池片被压碎，也轻易由于EVA的活动二致使电池片移位。　　2、接触　　所谓接触是指组件进入层压机工作台面，间接或间接接触到的其他物体，如高温布、硅胶板、工作台面和其上的气孔。因为层压进程是在密闭的空间内进行的，是以，组件接触到的物品对层压质量有必然的影响，在排查引发质量缘由的时辰，要斟酌到这一部门缘由。　　2.1、高温布　　高温布是在层压阶段铺盖在组件上下的一层耐高温材料，起到便利进出料，庇护组件，改良层压质量的感化。因为高温布中的耐高温材料为进口产物，价钱较高，是以利用时必需细心。　　2.1.1、简介 高温布又称四氟布、水洗布，是一种耐高温漆布，采取优良进口博璃纤维为编织材料，进行平纹编织或非凡编织成高级博纤布基材。再采取怪异的工艺手艺充实浸泡、浸渍、涂覆进口特氟龙（聚四氟乙烯）树脂，制成各类厚度的高温漆布。它具有：　　1.尺寸不变，强度高，延长系数小在5‰ 。 2.用在低温-196℃，高温350℃之间，具有耐天气性，抗老化。经现实利用，如在250℃高温情下持续放置200天，不单强度不会变低，并且分量也不削减；在350℃高温下放置120个小时，分量只削减0.6%摆布；在-180℃超低温环境下不会发生龟裂，并连结原本的柔嫩性。 3.表机磨擦系数小，绝缘性好。 4.抗粘性好，易在清洗附着其概况的各类油渍，污点或其它附着物如EVA。 5.耐侵蚀性好，耐各类强酸强碱侵蚀，不燃烧，耐老化。 6.透光率达6～13 ％。 7.具有高绝缘机能（介电常数小：2.6，正切在0.0025以下）、防紫外线、防静电。　　2.1.2、功能和影响　　高温布的功能是在层压阶段铺在组件上下两面，铺鄙人面是便利进料出料，盖在上面是为了阻遏硅胶板接触组件背板。　　高温布对层压组件的影响首要在在高温布的数目和其上面是不是有附着物。　　高温布过量：间接后果是施加在组件上的压力增年夜。对组件的影响拜见1.3.1。　　2.2、硅胶板　　硅胶板是太阳能组件层压机主要配件之一，它的质量黑白关系到组件产物的质量黑白，今朝市场上层压机用胶皮首要有三种，一种是橡胶板，首要成分是三元乙丙橡胶，长处是耐酸机能好，错误谬误是气息侧重，耐温低，另外一种是硅橡胶板，耐高温，扯破机能强，耐老化极佳。第三种是复合胶板，它分析了橡胶板和硅胶板的长处，既耐酸又耐高温，层压次数远超橡胶板和硅胶板，是太阳能组件层压机抱负的配套产物。　　2.2.1、缩短性　　硅胶板和其他橡胶材料一样具有缩短性。硅胶板固定在层压机上盖下，下压以后起到密封工作台面，层压时下压，隔着高温布接触组件后背，对组件进行层压。因为硅胶板具有缩短性，是以对组件层压质量有必然的影响。　　硅胶板缩短会形成背板褶皱，引发EVA挪动，带动电池片挪动。是以与硅胶板缩短相干的质量问题为：电池片移位，背板褶皱。　　有时会呈现如许一种希奇的现象：层压时，组件的放置标的目的会有分歧的结果。这是和硅胶板的缩短标的目的相关的，假如EVA，背板的缩短标的目的和硅胶板的缩短标的目的一向，那末对组件质量的影响较小，反之较年夜。　　2.2.2、松紧水平　　硅胶板的缩短率是能够节制的，具体法子就是改变硅胶板的松紧水平。固然有些层压机的硅胶板是不成以调理的，这就要求在换硅胶板时必然要留意松紧适中。　　硅胶板太紧：硅胶板太紧，对组件的压力会不平均，形成电池片移位。　　硅胶板较松：因为硅胶板的缩短性，会形成组件背板褶皱，电池片移位。　　2.3、气孔　　层压进程抽真空或充气进程，都要颠末层压机工作台面上的气孔，是以气孔的散布和抽真空时组件内气体挪动标的目的对组件的层压质量是有必然影响的，别的，组件的放置标的目的分歧，层压质量也分歧，和上述两个缘由有很年夜的关系。　　3、材料　　影响组件层压质量的材料不过EVA、背板、焊带，其他像电池片色差，博璃瑕疵等问题和层压阶段无关。是以重点总结与层压相干的三种材料。　　3.1、EVA　　组件在层压机段呈现问题，十有八九和EVA相关。EVA引发的组件问题首要有：电池片移位，气泡，背板褶皱，汇流带曲折等。引发这些质量问题的缘由有良多种，和EVA自己相关的不过交联度与缩短率。　　3.1.1、交联度　　交联度是反应EVA机能的最主要的参数。所谓的交联度，通俗的讲是指EVA交联的水平，外不雅上的反应是EVA的粘性或与其他材料的粘结强度。从成份上讲，交联度是交联剂产生反映的水平。　　线形或轻度支链形的聚合物，经由过程交联剂的感化，转化为三维网状布局。它可显著提高聚合物的内聚强度、热不变性等。　　交联度偏低：会使得层压阶段最先后EVA活动性依然较好，此时层压会呈现电池片移位，串间距变小，乃至形成电池片并片、碎裂等环境。别的，从持久来看，交联度偏低，使EVA与博璃和背板的粘结强度不足，会影响组件的利用寿命。　　形成交联度偏低的身分有:层压温度偏低，层压连结时候偏短。　　交联度偏高：会使组件在今后的利用进程中，老化黄变，影响利用寿命。　　引发交联度偏高的身分有：层压温度偏高，层压时候偏长。　　3.1.2、缩短率　　EVA的缩短率是指在必然温度下，EVA熔化前后的尺寸转变比例。缩短率对组件的影响比力年夜。缩短率分纵向和横向，一般要求纵向(MD)＜4%；横向(TD)＜2%，可是现实利用中越小越好。　　缩短率偏年夜：EVA层压以后轻易形成电池片移位、并片乃至引发电池片碎裂。　　3.1.3、其他　　由EVA引发的质量问题，除上述缘由外，还其他一些缘由，好比：EVA寄存情况不公道，使之吸潮，引发组件气泡；吸尘形成脱胶等。　　3.2、背板　　与背板相关的层压质量问题首要是背板褶皱，背板凹陷。而引发褶皱的原意分为本身缘由和其他缘由。　　本身缘由与其缩短率和其本身属性相关；其他缘由包罗EVA，高温布等。　　3.2.1、缩短率　　背板的伸缩性首要影响组件出产环节傍边的层压环节，伸缩性年夜的背板在层压进程中会带动EVA 缩短，引发电池片移位乃至并片形成电池片碎裂。　　一般而言，因为背板缩短激发组件层压质量的概率比力低，形成背板问题的通常是其他缘由。　　3.2.2、其他　　首要有：　　1.高温布或硅胶板上粘有EVA，层压后形成背板凹陷。　　2.TPE布局的背板，特别是BBF材料的背板，因为其材质较软，且其内层EVA与出产利用的EVA熔融性欠好，形成EVA交联度偏低，形成一些列后果。　　3.3、焊带　　焊带引发问题首要为汇流带曲折。汇流带之所以会曲折一方面是利用进程中，汇流带自己不服整，形成层压后曲折，影响组件外不雅；另外一方面为EVA的不一般活动，形成了汇流带的曲折。EVA的活动有良多缘由，请参考EVA章节。　　4、情况　　情况对层压质量的影响首要表现在对原材料的影响上，而对情况要求较严酷的材料只要EVA。EVA胶膜的吸附能力强，在利用和贮存进程中，要留意防潮防尘，避免与带色物体接触。　　·若吸潮，会影响 EVA和博璃和背板的粘接强度，而且此中的水分会跟着温度升高气化，会发生气泡。　　·若吸尘，一定影响组件的透光率，而且会致使EVA与博璃、背板的粘结度降落，乃至会陪伴气泡发生。　　·若和带色、不洁的物体接触，易被污染。　　5、竣事语　　层压阶段是出问题最多的一个环节。一旦呈现质量问题，需要实时排查缘由，改正不公道的处所，使出产高质量高效力的进行，是以需要系统的总结层压进程中的各种问题和其缘由。