摘要:太阳能硅片切割进程中，导轮是很主要的易磨损部件。切片进程中，陪伴工作台的迟缓降落，钢线照顾沙浆在导轮槽内高速运转，对硅块起到切割感化。导轮的涂层、槽型、槽深和角度等对切割质量起到要害感化。本文首要阐述导轮对太阳能晶体硅切割质量的影响。　　0 引言　　导轮是线锯机床中担任绕线的轮体，内部为钢制，外面敷设一层聚氨酯，其动弹靠两头轴承和此中间穿过的丝杠动作。导轮经开槽机开槽后方可以使用，这些槽邃密且散布平均。导轮的涂层、槽型、轴瓦和导轮跳动城市对切割质量发生主要影响。　　1 导轮涂层　　导轮涂层的材料是聚氨酯，分歧厂家的涂层硬度、耐磨性都分歧，致使导轮利用寿命和切割中导轮槽型转变水平也纷歧致。　　2 槽型　　今朝线锯机床常利用的导轮槽型为V型槽，角度为40°- 80°，槽深为180μm-250μm，但因为V型槽底部尺寸不容易节制且外形不法则，最先时钢线不克不及达到槽底部，而是卡在中心，切割进程中，跟着钢线在槽内高速运转，因为磨擦感化，导轮槽底部磨损较快。当钢线在V型槽内运转时，钢线也易在槽内摆布晃悠，钢线跳动严峻时，乃至跳出地点V型槽内到别的一个V型槽内，形成张力不稳，切割出不及格的硅片，例如厚度误差片、TTV超差片和锯痕不及格片。因为V型槽导轮槽磨损较快，利用寿命较短，需要常常改换导轮，这会影响产能。　　今朝有一种新槽型是将图1所示的V型槽变成图2所示的U型槽，槽底部圆弧半径值为切割用钢线的半径值，槽的两侧壁仍为V型。因为在切割进程中钢线会磨损，是以在导轮入线口与出线口位置的钢线直径分歧（视切割的硅块长度分歧，约相差8-15μm，），需按照钢线的磨损环境进行圆弧半径值的抵偿，例如，钢线初始直径为130μm，切割至出线口时线损10μm，则出线口导轮直径为120μm，而入线口与出线口之间的导轮槽底部半径值则需要进行分段抵偿。如许，导轮槽的底部直径与钢线的直径相吻合，是以钢线在槽内高速运转时较不变，不会呈现钢线摆布挪动的环境，切出的硅片外不雅质量杰出，不会呈现锯痕或TTV超差片，提高了产物质量。与此槽型相婚配的两侧壁夹角规模为45°-60°，槽深为180μm-200μm，角度与槽深的关系为：角度越小则槽深越深。当钢线在新型槽内传动时，导轮槽磨损水平减小，耽误了导轮的利用寿命，避免频仍改换导轮，提高了工作效力。　　经由过程对照能够看出，U型槽导轮利用寿命较着高在V型槽导轮，且切割质量获得了提高和改良。　　3 导轮轴瓦　　因为导轮在切割进程中高速动弹和在换导轮进程中会形成导轮轴瓦的磨损，如许轻易致使导轮动弹时震动，致使TTV片的呈现。是以导轮轴瓦磨损后需要实时改换。　　4 导轮跳动　　导轮跳动会影响钢线张力，若导轮跳动年夜则轻易发生TTV超差片和锯痕不及格片，是以每次改换导轮后，需要利用千分表丈量导轮跳动环境，使其知足尺度划定的要求。